电子粉碎机，称量机，高温室，天平室，全硫室，操作室：对硅质材料：石英采矿废石90~95，铁质材料：有色金属灰渣氧化铁30~45，铝质材料，钙质材料进行分析，看了原料分析台账.

各种原材料的标准和主要指标，生料烧失量35%，钙65%以上，硅22%以上

物检室

保存一个星期以上，做完检查之后

检测煤的泉流含量，氯离子含量，碱含量

水化验，电导仪，制作蒸馏水，纯水

原料分析台账，各种水泥生料的主要成分

石膏调节水泥凝结时间，氟离子调节水泥

水泥的水化热

煤粉制备

煤堆场，储存库，皮带输送，云煤仓，计量秤，管磨，直径三米，长度九米，低温余风，选粉机，粗细分离，0.08mm筛余，不合格粗粉回料管继续磨，固态生成器，煤粉仓，废弃区排气孔，一个窑头煤粉仓，一个窑尾煤粉仓，计量秤。

现场，管磨机，分为前三米烘干仓，后六米粉磨仓，风力推进，磨机转动进入粉磨仓，装了39吨~40吨的高热球，起到粉磨作用，布袋收尘器，电耗约为22~23度每吨煤粉，。

烟气脱硫系统

二氧化硫0.1mg，NOx320mg每m3，10mg/m3

湿法烟气脱硫。

吸收塔，四台循环泵，通过烟囱排放，加液箱，检修时用，有些废水处理送去了立磨进行降温

熟料烧成煤粉制备

中控室完成操作，两名操纵员，一名窑操，一名磨操

生料粉输送到生料库，通过六根斜槽输送到小仓，经过计量称，称量后斜槽运输和提升机送入预热器。

预热器包括物料和气流走向。实线物虚线气。

在c1和c2旋风筒之间做热交换，来源于分解炉煤粉燃烧产生的热量，由旋风筒收集物料。

反复经过四级预热进入分解炉，此时90%碳酸盐分解，再进入c5旋风筒再进回转窑，煤粉燃烧提供热量进行烧成，温度约为1400℃。

烧成后熟料进入篦冷机，14台风机冷却。余热发电。

熟料破碎机，送入熟料库

废气处理

窑头，经过一层，粉尘收集，进入库内。合格废气通过烟囱排放大气

国标20毫克每立方米

物料在预热器内为悬浮状态，由风机给风

窑尾大布袋

二氧化硫9排放

大布袋收集起来的粉尘由斜槽输送到生料均化库

煤粉制备

选粉机

现场

生料均化库

hfc分解炉

2500吨每天，现在2800吨

直径4m长度60m根据产能设计窑的尺寸

窑口17m烧成带，每一段都有耐火材料，都有窑称，每一阶段不同，与上下过渡带和烧成带

窑有角度，随着窑转动物料向前移动，前后将未分解的碳酸盐分解，煤管，喷入煤粉，

篦冷机分为两段，化学成分稳定，有效冷却面积，72平方米

熟料烧成制备流程

操作界面

中控调整配料

输送斜槽

预热器分解窑

预热器

回转窑

急冷

收集

煤粉制备

生料制备

石灰饱和系数kh

硅率铝率

主要原料：石灰石（氧化钙）石英采矿废石（二氧化硅）有色金属硅渣（氧化铝）

通过化验室配料通过输送皮带送进磨机

kh=0.99+0.2

硅率 =2.99

铝率=0.9

三氧化二铝：2.5-2.7

氧化铁：2.0-2.2

排风机：气料分离

气体通过烟囱排放，

物料分离：四个旋风筒储存，下到斜槽输送到长斜槽，经过入库提升机，提到生料库顶，经过8根小斜槽进行均化，进入生料均化库

现场：立磨hrm3400，四根磨辊，磨盘，加压装置加压磨辊，物料进入后掉落至磨盘。离心到磨辊和磨盘中间，风机拉到上面一层进行选粉，旋风筒气料分离，不合格的掉落到立磨二次粉磨，大颗粒物料磨盘甩出来之后经过，刮料板刮出来再通过提升机二次进磨，磨辊还有一个限位装置，保护磨辊和磨盘之间接触，防止震动。

高温风机提供风力，动力来自于预热器和窑的废气，风房提供烘干作用，东西两面进入立磨，粉尘通过收尘器，收集通过斜槽进入入库提升机到生料均化库均化储存

包含两个缸，一个工作缸，一个油缸，可以吧磨辊取出进行维护

三氧化二铁：0.35~0.48%

氧化镁：0.8~1%

三氧化硫：0.3%层状开采，已开采到第三个平台，还有两个平台，之后就要把整个矿山绿色环保化