作者：王国军，高新宇，康瑾 

出版社： 中南大学出版社

ISBN：9787548717683

版次：1

包装：平装

开本：16开

出版时间：2015-07-01

用纸：胶版纸

页数：346

内容简介
　　《铝管棒型线材生 产技术问答》精选了铝及铝合金挤压产品生产过程中 涉及的设备、工艺、操作要点、常见问题解决等全过 程的技术问题，本书作为《铝板带箔材生产技术问答 》书籍的姐妹篇和延续，继续秉承其编制结构和整体 布局，同时综合考虑铝及铝合金产品技术理论和热处 理相关理论的相同性，在本书编写过程中未涉及变形 铝及铝合金基础知识和变形铝及铝合金热处理的相关 内容，如有读者需要可以参考《铝板带箔材生产技术 问答》相关章节内容。本书共分6章内容，包括铝及 铝合金挤压基础及基本原理，铝及铝合金线(杆)材生 产技术，铝及铝合金管材生产技术，铝及铝合金线( 杆)材生产技术，铝及铝合金管、棒、型、线(杆)材 常见缺陷及产生原因，铝及铝合金挤压工具和模具。
　　附录为铝及铝合金挤压产品常用标准介绍等。本书从 问题选择和结构安排上，力求理论联系实际、深入浅 出，结合生产实际进行问题解答，同时突出了先进技 术特点与行业发展前沿介绍，力争为读者提供一本实 用的技术读物。

目录
第1章 铝及铝合金挤压基础及基本原理
1 常规铝合金挤压如何分类？
2 铝合金挤压的优缺点各是什么？
3 铝合金挤压技术的发展趋势如何？
4 挤压变形过程中金属流动与挤压力的关系是怎样的？
5 挤压填充阶段的控制要点有哪些？
6 挤压基本阶段的控制要点是什么？
7 终了挤压阶段的控制要点有哪些？
8 制品形状与尺寸对金属流动性的影响如何？
9 挤压方法对金属流动性的影响如何？
10 金属与合金种类对金属流动性的影响如何？
11 摩擦条件对金属流动性的影响如何？
12 变形程度对金属流动性的影响如何？
13 工模具结构与形状对金属流动性的影响如何？
14 挤压过程中挤压应力及变形状态是怎样的？
15 挤压力及计算方法是什么？
16 影响挤压力的主要因素有哪些？
17 如何确定一种合金的挤压温度？
18 挤压死区及影响挤压死区大小的主要因素有哪些？
19 挤压速度、流出速度及挤压速度与流出速度的关系如何？
20 挤压速度怎样影响产品质量？
21 挤压变形系数如何计算？
22 挤压比与变形程度的关系如何？
23 挤压填充系数如何计算？
24 挤压筒比压如何计算？
25 挤压分流比如何计算？
26 挤压用铸锭坯料长度如何计算？
27 挤压长度如何计算？
28 什么是挤压效应？
29 什么叫挤压焊合？
30 挤压焊合如何检测？
31 挤压残料及预留挤压残料的作用是什么？
第2章 铝及铝合金型、棒材生产技术
1 铝及铝合金型、棒材的生产方法有哪些？
2 挤压法生产铝及铝合金型、棒材的主要优点有哪些？
3 挤压法生产铝及铝合金型、棒材的主要缺点有哪些？
4 铝及铝合金棒材的主要品种如何分类？
5 常用铝及铝合金棒材的规格范围有哪些？
6 铝及铝合金棒材的基本生产工艺流程是什么？
7 铝及铝合金型材的主要品种如何分类？
8 铝及铝合金型材的规格范围怎样？
9 什么是铝及铝合金型材生产工艺流程？
10 铝及铝合金型、棒材挤压工艺的编制原则是什么？
11 铝及铝合金型、棒材挤压工艺编制的程序怎样？
12 如何确定挤压系数？
13 型、棒材挤压铸锭直径的确定方法是什么？
14 型、棒材挤压铸锭长度如何确定？
15 铝及铝合金型、棒挤压制品对铸锭质量如何要求？
16 铝合金型、棒材挤压温度的选择原则是什么？
17 铝合金型、棒材铸锭的加热方式如何选择？
……
第3章 铝及铝合金管材生产技术
第4章 铝及铝合金线（杆）材生产技术
第5章 铝及铝合金管、棒、型、线（杆）材常见缺陷及产生原因
第6章 铝及铝合金挤压工具和模具
附录 铝及铝合金管、棒、型、线材主要生产技术标准
参考文献

精彩书摘
　　《铝管棒型线材生产技术问答/有色金属材料生产技术问答系列图书》：
　　15 铝及铝合金型、棒挤压制品对铸锭质量如何要求？ 
　　铸锭质量的好坏，直接影响着挤压制品的质量、挤压生产的成品率和生产效率。因此，对挤压用铸锭提出以下质量要求。 
　　1）合金成分 
　　合金的成分既决定产品的最终性能，也决定产品在挤压加工过程中的加工性能。合理地控制合金的化学成分及杂质含量对铸锭的成形和获得理想的产品组织有决定性的意义。金属杂质的含量主要是根据配料质量的变化而变化（成倍地），杂质的含量，特别是铁、硅杂质的含量，对挤压加工时的工艺性能有极大的影响。因此，要特别注意合金成分的稳定性，对于那些对冲击韧性值有规定或者对结构强度有特殊要求的产品，应当采用对金属杂质有严格限制的相应牌号的合金。另外，为了提高硬铝制品的挤压速度，在保证挤压制品最终性能的前提下，还要适当降低其铜、镁、锰的成分含量；为了改善硬铝冷拉的表面质量，要适当降低其镁的含量；为了减少锻铝挤压棒材的粗晶环，要对其硅和铁的含量进行适当控制等。 
　　2）内部组织 
　　铸锭内部组织的好坏对挤压制品的质量影响很大。为了检查铸锭的内部组织，需要切取铸锭的低倍试片来检查其低倍组织和断口，有时还采用超声波探伤的方法来检查铸锭内部不允许的缺陷。 
　　铸锭内部组织中出现的缺陷有裂纹、夹渣、气孔、疏松、晶粒粗大、氧化膜、化合物、偏析聚集物、光亮晶粒等。 
　　裂纹、粗大的夹渣和气孔等，经过挤压变形也不能消除，属于绝对废品；而疏松、氧化膜、晶粒粗大等缺陷，经过挤压变形后，其缺陷可能被消除或其存在形态发生改变，对产品的最终性能影响一般是不大的。根据变形情况或制品的不同用途，在一定的条件下，这些缺陷在一定程度上是允许存在的。
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