作者:赵海亮,霍旭丰
出版社:冶金工业出版社
出版日期:2020-07
ISBN:978-7-5024-8523-8
内容提要
本书采用问答的形式,详细讲解了活性焦的生产、活性焦脱硫脱硝工艺操作、氨气制备、烟气制酸、污酸治理、设备防腐、安全等活性焦联合脱硫脱硝技术的基本知识和操作方法等。
本书可供冶金、电力、化工等领域的活性焦脱硫脱硝岗位操作人员及技术管理人员学习参考,也可供相关设计、科研、教学人员阅读参考。
目 录
第一章 活性焦脱硫脱硝
第一节 概述
1.什么是活性焦?
2.活性焦与活性炭有什么不同?
3.活性焦孔隙结构有何特点?
4.活性焦的元素组成是什么?
5.活性焦的有机官能团和表面氧化物有何作用?
6.什么是活性焦吸附?
7.活性焦是如何脱除烟气中二氧化硫(SO2)的?
8.生产活性焦的原料有哪些?
9.生产活性焦对原料煤的性能有哪些要求?
10.生产活性焦对黏结剂的性能有哪些要求?
11.生产柱状活性焦的典型工艺是什么?
12.活性焦生产工艺条件对活性焦的质量、性能有何影响?
13.生产柱状活性焦的专用生产设备有哪些?
14.活性焦硫分组成是什么?
15.烟气脱硫脱硝用柱状活性焦国家标准包括哪些指标?
16.企业购买的柱状活性焦通常要求哪些指标?
17.活性焦工业分析包括哪些内容,对企业生产有何指导意义?
18.活性焦的密度指标包括哪些?
19.什么是活性焦的粒度分布,活性焦粒度对企业生产有何指导意义?
20.什么是活性焦的机械强度,活性焦的机械强度对企业生产有何指导意义?
21.什么是活性焦的着火点,活性焦着火点对企业生产有何指导意义?
22.反映活性焦吸附SO2性能的常用指标有哪些?
23.什么是活性焦脱硫值?
24.什么是活性焦脱硝率?
25.活性焦有哪些用途?
26.空气污染指数是什么?
27.《环境保护税法》规定的大气污染物(二氧化硫、氮氧化合物和烟尘)当量值是多少?月应缴纳税额如何进行计算?
28.氮氧化合物(NOx)是指什么?
29.为何烟气中的NOx排放以NO2为基准统计?
30.为什么脱除烟气中的氮氧化合物叫脱硝?
31.什么是活性焦脱硫脱硝技术?
32.活性焦脱硫脱硝技术有何特点?
33.活性焦脱硝与常规SCR脱硝比较,有哪些优点?
34.生态环境部《关于推进环境污染第三方治理的实施意见》中第三方治理责任界定是什么?
35.什么是CEMS系统?
36.烧结大气污染物超低排放标准是什么?
37.如何将检测到的标干排放浓度折算成基准氧含量16%的标干排放浓度?
38.活性焦脱硫脱硝技术监督内容包括哪些?
39.为什么要建立活性焦脱硫脱硝装置技术监督一级管控预警制度?
40.活性焦脱硫脱硝技术监督制度应包括哪些?
41.活性焦脱硫脱硝装置技术监督资料应包括哪些内容?
第二节 活性焦脱硫
42.烟气中二氧化硫(SO2)的危害有哪些?
43.烧结烟气中二氧化硫是如何产生的?
44.目前控制烧结烟气中二氧化硫(SO2)的措施有哪些?
45.烧结烟气有何特点?
46.活性焦脱硫原理是什么?
47.什么是活性焦吸附塔?
48.移动床吸附塔分为哪几种?
49.活性焦吸附烟气中污染物的规律特点是什么?
50.活性焦是如何脱除烟气中的二英的?
51.活性焦除尘原理及二次扬尘原理是什么?
52.活性焦脱硫脱硝烟气流程有哪几种,特点如何?
53.增压风机出口烟气温度及压力控制的依据是什么?
54.吸附塔前烟气温度的控制方式及优缺点是什么?
55.烟气换热装置的作用是什么,分类如何?
56.影响活性焦吸附二氧化硫(SO2)的操作因素有哪些?
57.如何评价活性焦的脱硫效率?
58.什么是富硫焦、贫硫焦?
59.活性焦循环量如何确定?
60.如何标定活性焦实际循环量,标定循环量有何指导意义?
61.生产中导致活性焦吸附能力降低的因素有哪些?
62.什么是活性焦吸附放热反应?
63.吸附塔在通烟气前为什么要先对初装的新鲜活性焦进行“活化”?
64.为什么装填满新鲜活性焦的吸附塔初通烟气时容易产生“飞温”?
65.吸附塔装填满新鲜活性焦后初通烟气如何操作?
66.烟气换热装置的开工操作步骤是什么?
67.吸附塔通烟气的操作步骤是什么?
68.吸附塔停烟气的操作步骤是什么?
69.吸附塔紧急停烟气的操作步骤是什么?
70.影响吸附塔床层透气性的因素有哪些?
71.防范吸附塔透气性变差的措施有哪些?
72.造成错流式吸附塔“气室积料”的因素有哪些?
73.错流式吸附塔“气室积料”若不及时清理可能会产生哪些后果?
74.防范错流式吸附塔“气室积料”的措施有哪些?
75.吸附塔气室内的“积料”如何清理?
76.如何判定吸附塔内出现了“飞温”?
77.引起吸附塔“飞温”的因素有哪些?
78.防止吸附塔出现“飞温”事故的措施有哪些?
79.发现吸附塔床层出现“飞温”该如何处理?
80.生产中导致脱硫塔(脱硫段)后二氧化硫浓度升高的因素有哪些?
81.吸附塔日常监控参数有哪些?
82.吸附塔定期巡查内容有哪些?
83.活性焦脱硫异常现象、原因分析及处理方法有哪些?
第三节 活性焦脱硝
84.氮氧化合物(NOx)有哪些危害?
85.影响烧结烟气氮氧化合物生成的主要因素有哪些?
86.活性焦脱硝反应是什么?
87.活性焦脱硝反应是如何进行的?
88.影响活性焦脱硝的因素有哪些?
89.如何评价活性焦脱硝效率?
90.影响活性焦脱硝氨消耗的因素有哪些?
91.活性焦脱硝氨消耗量如何确定?
92.引起活性焦喷氨脱硝氨逃逸高的因素有哪些?
93.吸附塔内的白色结晶物是如何形成的,有何危害?
94.活性焦喷氨脱硝开工初期,活性焦脱硝反应为什么会表现得滞后?
95.如何保证活性焦的脱硝效率?
96.活性焦喷氨脱硝的前提条件是什么?
97.活性焦喷氨脱硝的开机步骤是什么?
98.活性焦脱硝的正常停机步骤是什么?
99.活性焦脱硝日常监控技术参数有哪些?
100.活性焦脱硝定期检查的内容有哪些,有何目的?
101.活性焦脱硝异常现象、原因分析及处理方法有哪些?
第四节 活性焦解析
102.为什么要对活性焦解析再生?
103.如何评价活性焦解析效率?
104.活性焦加热解析原理是什么?
105.什么是SRG烟气,利用SRG烟气可以生产哪些副产品?
106.什么是活性焦解析塔?
107.活性焦解析塔的结构及作用是什么?
108.活性焦解析工艺流程如何?
109.影响活性焦解析的因素有哪些?
110.如何确定活性焦解析时间?
111.抑制解析塔内氧含量的措施有哪些?
112.解析塔运载氮气流量与解析塔压力之间的关系是什么?
113.如何判断解析塔内活性焦“着火”了?
114.引起解析塔“飞温”的原因有哪些?
115.防范解析塔“飞温”的措施有哪些?
116.遇到解析塔内活性焦“着火”,该如何处置?
117.烟气加热系统组成有哪些?
118.为什么要对烟气加热炉进行烘炉?
119.烟气加热炉烘炉条件及烘炉步骤是什么?
120.烟气加热炉点火操作步骤是什么?
121.烟气加热炉日常监控关键技术参数有哪些?
122.烟气加热炉紧急熄火的连锁条件有哪些?
123.解析系统升温开工操作步骤是什么?
124.解析系统设计SRG烟气回流管道的作用、要求是什么?
125.当解析系统突然停氮气后,该如何操作?
126.当突然停电后,解析系统该如何操作?
127.当活性焦输送设备出现故障停机时,解析系统该如何操作?
128.当加热设备出现故障停机时,解析系统该如何操作?
129.当制酸设备出现故障停机时,解析系统该如何操作?
130.解析塔泄漏如何判断?
131.解析塔冷却管泄漏检查、处置步骤是什么?
132.解析塔日常监控技术参数有哪些?
133.解析塔定期检查内容有哪些、有何目的?
134.活性焦解析异常现象、原因分析及处理方法有哪些?
第五节 活性焦输送
135.活性焦输送系统组成及特点是什么?
136.活性焦脱硫脱硝设事故焦仓的必要性是什么?
137.“Z”型链斗输送机的结构特点是什么?
138.活性焦损耗有哪些?
139.如何评价活性焦损耗率?
140.降低活性焦损耗的措施有哪些?
141.什么是一次尘、二次尘?
142.粉尘有哪些危害?
143.活性焦输送过程中焦粉是如何收集的?
144.活性焦粉由什么组成?
145.活性焦粉有哪些用途?
146.影响烟囱粉尘排放浓度的因素有哪些?
147.活性焦循环量大对企业生产有何影响?
148.烟囱冒“可见烟”的原因是什么?
149.在烧结机启停过程中引起粉尘超标的因素有哪些,如何防范?
150.活性焦输送系统开机步骤是什么?
151.活性焦输送系统停机步骤是什么?
152.活性焦输送系统“急停”处置操作有哪些?
153.活性焦输送系统正常操作注意事项有哪些?
154.活性焦输送异常现象、原因分析及处理方法有哪些?
第二章 氨气制备
155.氨的物理化学特性有哪些?
156.氨气制备的目的和技术要求是什么?
157.氨气制备工艺流程是什么?
158.氨气制备工艺流程各有什么特点?
159.卸氨操作的注意事项或要求是什么?
160.氨罐车在哪些情况下不得卸车?
161.氨区气体置换的原则是什么?
162.稀释空气的作用是什么?
163.为什么要控制氨气体积浓度(氨/空)在5%左右?
164.活性焦SCR脱硝反应如何调节喷氨量?
165.液氨储罐水喷淋的作用是什么?
166.液氨蒸发器作用及工作原理是什么?
167.液氨蒸发器出口氨气压力是如何控制的?
168.为防止氨气泄漏,液氨系统管道、阀门、法兰通常选用哪些材料?
169.氨站释放气如何吸收及回用?
170.液氨气化异常现象、原因分析及处理方法有哪些?
第三章 烟气制酸
第一节 硫酸基础知识
171.二氧化硫气体的性质是什么?
172.硫酸的物理性质是什么?
173.硫酸的化学性质是什么?
174.硫酸有哪些用途?
175.现代硫酸生产工艺有哪些?
176.工业硫酸质量标准包含什么内容?
第二节 烟气净化
177. SRG烟气的特点是什么?
178. SRG烟气组成有哪些?
179. SRG烟气净化的目的是什么?
180.净化工序的主要任务是什么?
181.冷却SRG烟气的方式有哪两种?
182. SRG烟气绝热蒸发的过程及特点是什么?
183.影响SRG烟气绝热冷却的因素有哪些?
184.如何确定SRG烟气离开一级洗涤器的温度?
185. SRG烟气洗涤净化工艺有哪些?
186. SRG烟气洗涤净化操作指标有哪些?
187. SRG烟气冷却温度讨论对成品酸有何影响?
188.动力波洗涤器的工作原理是什么?
189.高位水箱的作用是什么?
190.斜管沉降器的作用是什么?
191.填料塔中加入水玻璃去除氟化氢的原理是什么?
192. SRG烟气净化过程中是如何确定水玻璃加入量的?
193.什么是酸雾?
194.影响酸雾长大的因素有哪些?
195.电除雾器的结构及捕集酸雾的过程是什么?
196.两级电除雾器的作用是什么?
197.什么情况下需要进行电除雾器的紧急停车操作?
198.电除雾器开车操作步骤是什么?
199.电除雾器停车操作步骤是什么?
200.电除雾器清洗操作步骤是什么?
201.安全水封的作用是什么?
202.安全水封一旦被抽空,应立即采取哪些措施?
203. SRG烟气净化工序异常现象、原因分析及处理方法有哪些?
204.电除雾器异常现象、原因分析及处理方法有哪些?
第三节 烟气转化
205.钒催化剂的作用是什么?
206. SO2在钒触媒上转化成三氧化硫(SO3)的过程是什么?
207.二氧化硫(SO2)转化为三氧化硫(SO3)的反应有何特点?
208.什么是SO2转化率和平衡转化率?
209.转化用钒催化剂组成是什么?
210.钒催化剂化工行业标准包含什么内容?
211.什么是催化剂的活性温度范围?
212.什么是催化剂的起燃温度和耐热温度?
213.催化剂用量如何确定?
214.装填催化剂的操作步骤是什么?
215.装填催化剂时有哪些特别的要求?
216.转化器在通烟气前为什么要先对催化剂“预饱和”?
217.转化器通入SRG烟气的操作步骤是什么?
218.何为“一转一吸”“两转两吸”流程?
219. “两转两吸”工艺流程是什么?
220. “一转一吸”工艺流程是什么?
221.转化操作技术指标包括哪些?
222.转化操作“三要素”是什么?
223.转化反应温度如何调节?
224.转化器气量如何调节?
225.如何根据转化器温度、压力来预判转化器运行是否正常,这对冶金企业烟气制酸有何指导意义?
226. SRG烟气中可燃气体对转化温度有什么影响?
227.在高温下钒催化剂活性下降的原因一般有哪几种?
228.硫酸转化系统转化率突然降低的因素有哪些?
229.转化器结构是什么样的?
230.影响催化剂失活的因素包括哪些?
231.钒催化剂在使用过程中颜色变化的原因是什么?
232.为什么要更换钒催化剂?
233.更换催化剂的依据是什么?
234.催化剂的使用和维护原则是什么?
235.转化器填装催化剂前为什么要先烘烤?
236.转化器的烘烤程序是什么?
237.转化系统升温步骤是什么?
238.转化器降温操作步骤是什么?
239.空心环支撑缩放管换热器的特点有哪些?
240.在二氧化硫转化过程中为什么不把反应温度尽量降低?
241.通常情况下,转化工序换热器的气体流向是怎样的,为什么?
242.如何判断转化工序换热器窜漏?
243.哪些因素会导致转化工序换热器窜漏?
244.如何判断转化工序换热器窜漏?
245.转化正常操作注意事项有哪些?
246.二氧化硫(SO2)风机振动的一般原因和处理办法是什么?
247. SO2风机壳轴封处漏气的原因及处理办法是什么?
248. SO2风机突发“跳机”应立即采取哪些处置措施?
249.转化工序异常现象、原因分析及处理办法有哪些?
第四节 干燥与吸收
250.干燥与吸收基本任务是什么?
251. SRG烟气进转化器前为什么要先干燥?
252.为什么要把干燥和吸收放在一起?
253. SRG烟气干燥为什么要用93%~95%的浓硫酸?
254.什么是干吸水平衡及影响因素?
255.干吸系统生成的酸雾有哪些危害?
256.干吸工序控制酸雾产生有哪些措施?
257.影响SRG烟气干燥的主要因素有哪些?
258.三氧化硫(SO3)吸收率的定义是什么及如何计算?
259.三氧化硫(SO3)气体的吸收原理是什么?
260.影响三氧化硫(SO3)吸收率的操作因素包括哪些?
261. SRG烟气干燥与三氧化硫(SO3)吸收的工艺流程是什么?
262. SRG烟气干燥与三氧化硫(SO3)吸收的主要操作技术指标有哪些?
263.干吸串酸的原理是什么?
264.如何调节干吸系统的水平衡?
265.造成98%吸收酸冒“大白烟”的原因是什么?
266.什么是尾气冒“大烟”,引起尾气冒“大烟”的因素有哪些?
267. SRG烟气中的NOx对制酸干吸工序有哪些影响?
268.酸泥对浓硫酸透明度、颜色有何影响?
269.成品酸带颜色的预防控制措施有哪些?
270.升华硫生成的原因、危害有哪些,对其防范措施是什么?
271.硫酸装置中纤维除雾器和金属丝网除沫器有什么不同之处?
272.如何装填干燥、干吸塔填料?
273.吸收塔使用瓷球供填料支撑结构有何优点?
274. SRG烟气制酸干吸工序为什么要设尾气循环旁路管?
275.制酸新系统的开车步骤是什么?
276.制酸系统长期停工后的开车步骤是什么?
277.转化系统短时间停车保温后的开车步骤是什么?
278.制酸系统长期停车的操作步骤是什么?
279.制酸系统紧急停车操作步骤是什么?
280.为什么制酸系统阻力会增大,阻力增大后有什么危害?
281.如何处理冷却水或系统补水突然中断?
282.干吸工序异常现象、原因分析及处理方法有哪些?
第四章 污酸治理
第一节 污酸预处理
283.什么是污酸?
284.污酸特点和组成是什么?
285.污酸的危害有哪些?
286.当前钢铁企业活性焦脱硫脱硝污酸处理存在哪些问题?
287.《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—2012)中烧结(球团)内容有哪些?
288.目前可行的污酸处理技术有哪些?
289.污酸预处理的目的是什么?
290.用氨中和污酸比用液碱中和污酸有何优势?
291.氨中和污酸预处理工艺是什么?
292.污酸预处理指标有哪些?
293.污酸预处理加入重金属捕捉剂的作用机理及使用方法?
294.污酸预处理加入聚合硫酸铁的作用机理是什么?
295.污酸预处理加入聚丙烯酰胺的作用机理是什么?
296.混合反应池运行中应该注意哪些问题?
287.污酸芬顿(Fenton)氧化的目的是什么?
298.影响芬顿(Fenton)氧化的因素有哪些?
299.污泥浓缩池浓缩效果差是由哪些原因引起的?
300.脱水污泥具有什么特征?
301.污酸预处理工序异常现象、原因分析及处理方法?
第二节 蒸发结晶
302.什么是溶液,溶液是如何分类的?
303.什么是蒸发、结晶?
304.蒸发过程有何特点?
305.真空(减压)蒸发和常压蒸发相比有何优缺点?
306.什么是生蒸汽、二次蒸汽?
307.什么是单效蒸发、多效蒸发?
308.多效蒸发操作流程有哪些,各有何特点?
309.污酸提盐(蒸发结晶)工艺流程是什么?
310.蒸发结晶主要技术参数有哪些?
311.污酸蒸发凝结水(排水)指标有哪些?
312.影响蒸发的因素有哪些?
313.影响结晶颗粒大小的因素有哪些?
314.真空机组的作用和组成是什么?
315.不凝性气体对多效蒸发有何影响?
316.蒸发过程中的不凝性气体有哪些来源?
317.强制循环蒸发装置的组成和作用是什么?
318.饱和器(分离结晶器)的作用和结构是什么?
319.满流槽的作用是什么?
320.结晶釜的作用是什么?
321.离心机的作用是什么?
322.振动式流化干燥器的结构和作用是什么?
323.为什么要对蒸发装置的液位有要求,如何控制?
324.蒸发装置为什么要规定“清洗制度”?
325.怎样测定母液晶比?
326.结晶盐中杂质的来源有哪些?
327.结晶颗粒小有哪些危害?
328.影响结晶游离酸和水分的因素有哪些?
329.Ⅰ段三效蒸发系统的开工步骤是什么?
330.Ⅱ段单效蒸发系统的开工步骤是什么?
331.蒸发系统的操作要点包括哪些?
332.农业用硫酸铵和氯化铵质量标准有哪些内容?
333.蒸发结晶工序异常现象、原因分析及处理方法有哪些?
第五章 防腐技术
第一节 活性焦脱硫脱硝防腐技术
334.什么是烟气水露点?
335.什么是烟气酸露点?
336.烟气腐蚀设备的原理是什么?
337.为什么要控制进吸附塔的(氨/空)混合气温度大于120℃?
338.为什么要控制吸附塔的保护氮气温度大于80℃?
339.防止吸附塔腐蚀的措施有哪些?
340.解析塔顶部运载氮气为什么要先预热至100℃以上?
341. SRG烟气管道为什么会腐蚀,防止SRG烟气管道腐蚀的措施有哪些?
342.引起解析塔加热段腐蚀的因素有哪些?
343.引起解析塔冷却段腐蚀的原因有哪些?
344.解析塔冷却段使用循环氮气冷却有何意义?
345.解析塔设置预冷段的意义是什么?
346.引起解析塔塔壁腐蚀的因素有哪些?
347.防止解析塔被腐蚀的技术措施有哪些?
348.在吸附塔内焊接构件时,有何特殊要求?
第二节 制酸、污酸处理防腐技术
349.稀酸腐蚀原理(析氢腐蚀)是什么?
350.浓硫酸腐蚀原理(氧化性腐蚀)是什么?
351.硫酸腐蚀的特点是什么?
352.防止稀酸(污酸)设备腐蚀的技术措施有哪些?
353.防止浓酸设备腐蚀的技术措施有哪些?
354.什么是阳极保护?
355.阳极保护的原理是什么?
356.阳极保护控制参数包括哪些?
357.开启阳极保护的操作步骤是什么?
358.停止阳极保护的操作方法是什么?
359.阳极保护酸管道、冷却器操作注意事项包括哪些?
360.酸冷却器泄漏现象有哪些,处理步骤是什么?
第六章 安全技术
第一节 活性焦脱硫脱硝安全技术
361.煤气有哪些危险?
362.煤气中毒机理是什么?
363.活性焦有哪些危险?
364.活性焦脱硫脱硝装置危险源有哪些?
365.吸附塔排放“事故焦”时有哪些安全技术要求?
366.吸附塔外壁泄漏检修时需要采取哪些安全措施?
367.活性焦脱硫脱硝装置有限空间作业需要采取哪些安全措施?
368.吸附塔内部故障检修时需要采取哪些安全措施?
369.解析塔内部故障检修时需要采取哪些安全措施?
370.活性焦输送设备故障检修时需要采取哪些安全措施?
371.活性焦设备动火作业采取的安全措施通常有哪些?
第二节 氨气制备安全技术
372.氨气的危险性有哪些?
373.进入氨区工作有哪些要求?
374.氨区应建立哪些安全管理规章制度?
375.进入氨区必须穿戴哪些安全防护用品?
376.氨泄漏预防性措施有哪些?
377.氨系统发生泄漏的处理原则是什么?
378.液氨轻微泄漏如何处理?
379.大量液氨泄漏如何处理?
380.人体与氨气或氨水接触后的应急处置方法有哪些?
381.通常引起氨爆炸有哪些原因?
382.氨区设备维护时应注意的安全事项有哪些?
383.氨泄漏检测仪使用维护注意事项有哪些?
384.氨区设备的正常维护、检查内容包括哪些?
第三节 制酸、污酸处理安全技术
385.二氧化硫(SO2)气体有哪些危险性?
386.制酸、污酸处理发生中毒事故的一般原因有哪些?
387.二氧化硫(SO2)中毒后的急救措施有哪些?
388.浓硫酸的危险性是什么?
389.硫酸灼伤现场安全处置要求包括哪些?
390.稀释浓硫酸有哪些安全技术要求?
391.为什么硫酸储罐动火前需进行排气置换?
392.制酸、污酸现场操作有哪些安全要求?
393.转化器更换催化剂有哪些安全技术要求?
394.硫酸装车作业有哪些安全要求?
395.浓硫酸储罐动火有哪些安全技术要求?
396.清洗硫酸储罐有哪些安全技术要求?
397.处置硫酸泄漏有哪些安全要求?
398.蒸发结晶高温料液泄漏的原因及预防措施有哪些?
399.涉及制酸、污酸处理装置的受限空间作业有哪些安全要求?
400.制酸、污酸处理装置内部检修有哪些安全要求?
附表
参考文献