作者:朱仁良
出版社:冶金工业出版社
出版时间:2015-09-01
ISBN:978-7-5024-6962-7
版次:1
内容介绍
本书立足宝钢高炉炼铁三十年的生产实践,重点叙述大型高炉稳定顺行最主要的操作管理理念和方法。书中包含的宝钢大型高炉所采用的新成果、新技术及其实现过程和效果,有助于读者移植借鉴,提高炼铁操作与管理水平。 本书分4篇共17章,其中原燃料生产与质量控制篇介绍了原料、烧结、炼焦如何服务于大型高炉的生产要求及高炉的精料技术;高炉操作与管理篇介绍了大型高炉的炉况判断、煤气流调节、炉型管理、高煤比操作、低硅冶炼、休送风管理、开停炉操作及炉前作业管理等;高炉长寿与维护篇介绍了高炉的选型与配置、炉体维护及炉缸维护等;工艺装备技术发展篇介绍了炉顶装料系统、煤气净化系统及高炉专家系统的发展趋势。
目录
1 原料管理(撰写人:王跃飞 ,字数:5万)
1.1 原料管理概述
1.1.1 原料管理的意义
1.1.2 宝钢原料管理的特点
1.1.3 原料管理的主要内容
1.2 原料及料场管理
1.2.1 原料质量管理
1.2.2 原料数量管理
1.2.3 料场管理
1.3 原料堆积技术
1.3.1 一次料场堆积技术
1.3.2 混匀矿堆积技术
1.4 原料质量管理标准
1.4.1 破碎筛分质量管理标准
1.4.2 混匀矿质量管理标准
1.4.3 用户槽位管理标准
2 烧结生产与质量控制(撰写人:鲁健,字数:5万)
2.1 宝钢烧结分厂概况
2.2 宝钢烧结生产工艺控制
2.2.1 原料系统控制
2.2.2 烧结过程控制
2.2.3 烧结矿冷却筛分管理
2.2.4 烧结质量管理及控制
2.3 烧结配矿技术
2.3.1 对含铁原料的质量要求
2.3.2 对熔剂的质量要求
2.3.3 混匀矿配矿技术
2.4 烧结生产控制技术
2.4.1 低硅烧结技术
2.4.2 厚料层烧结技术
2.4.3 小球烧结技术
2.4.4 燃料分加技术
2.4.5 富氧烧结技术
2.4.6 低温烧结技术
2.4.7 高褐铁矿配比烧结技术
2.4.8 烧结余热回收技术
3 炼焦生产与焦炭质量控制(撰写人:曹银平字数:6万)
3.1 概述
3.1.1 宝钢炼焦工艺过程
3.1.2 宝钢焦炭质量控制原则(含取样分析)
3.2 宝钢炼焦配煤及用煤准备
3.2.1 进厂单种煤质量控制
3.2.2 宝钢配煤技术
3.2.3 宝钢焦炉装入煤处理过程
3.3 宝钢焦炉生产及过程控制
3.3.1 焦炉加热
3.3.2 焦炉干馏过程中的火落管理
3.3.3 焦炉自动加热
3.3.4 焦炉作业标准及生产组织
3.3.5 焦炉炉体维护(炉体严密性对焦炭质量有影响)
3.4 干法熄焦
3.4.1 干熄焦工艺概况
3.4.2 干熄焦的关键作业指标及控制
3.5焦炭质量控制
4 高炉精料技术(字数:8万)
4.1 高炉原燃料质量要求(负责人:王臣)
4.2 入炉原燃料管理
4.2.1 槽位管理
4.2.2 筛分管理
4.2.3 水分管理
4.2.4 成分管理
4.2.5 高炉渣比控制
4.2.6 入炉有害元素管理
4.3 炉料结构(负责人:林成城)
4.3.1 宝钢高炉炉料结构演变
4.3.2 不同炉料结构冶金性能
4.3.3 不同炉料结构对高炉操作影响
4.3.4 合理炉料结构探讨
第三篇 高炉操作与管理篇(字数共30万)
5宝钢高炉生产工艺概述(撰写人:华建明)
6 高炉炉况顺行的判别方法与判断标准(撰写人:华建明)
6.1 炉况顺行的定义及特点
6.2 判别方法及标准
6.2.1 判别方法
6.2.2 判别标准
7 高炉合理煤气流控制(撰写人:华建明)
7.1 合理煤气流定义及特征
7.1.1 定义
7.1.2 特征
7.1.3 观察和评判手段
7.2 合理煤气流的控制
7.2.1 下部调剂
7.2.2上部调剂:
7.2.3 上、下部调节的结合与匹配
7.2.4 气流变化时的应对
8 炉型管理(撰写人:朱怀宇)
8.1 炉型管理的概念及内容
8.2 炉型管理方法及异常处理
8.2.1 正常生产时炉型的管理
8.2.2 炉墙结厚处理
8.2.3 热负荷频繁波动处理
9 高煤比操作(撰写人:王波)
9.1 高炉煤比对高炉冶炼过程的影响
9.2 获得高煤比的操作技术手段
9.2.1 气流调剂及控制
9.2.2 炉温管控
9.2.3 外围影响因素的管控
9.3 燃料比的控制
9.3.1 配合煤
9.3.2 置换比
10 低硅冶炼(撰写人:王波)
10.1 低硅冶炼的理论与实践
10.2 宝钢低硅冶炼特点
10.3 宝钢低硅冶炼实践
11 休、送风管理(撰写人:杨俊)
11.1 高炉休风管理
11.1.1 休风准备工作
11.1.2 休风过程技术和操作要点
11.2 高炉送风管理
11.2.1 送风准备工作
11.2.2 送风过程技术和操作要点
12 开、停炉操作(撰写人:华建明)
12.1 宝钢开炉操作
12.1.1 概述
12.1.2 开炉前技术准备工作
12.1.3 烘炉操作技术
12.1.4 枕木填充及计算
12.1.5 炉料填充及料面测试
12.1.6 开炉点火操作技术
12.2 宝钢停炉操作
12.2.1 概述
12.2.2 停炉前技术准备工作
12.2.3 降料线操作
12.2.4 打水凉炉
13 炉前作业与管理(撰写人:朱勇军)
13.1 概述
13 1.1 炉前作业管理内容
13 1.2 历史与进步
13.2 铁口状态管理及标准
13.2.1 铁口深度管理及标准
13.2.2 打泥及泥套维护管理及标准
13.2.3 铁口休止及投入作业标准
13.2.4 铁口状态异常的处理
13.3 储铁储渣管理
13.3.1 储铁储渣管理及标准
13.3.2 铁次及出铁时间管理及标准
13.3.3 见渣率的管理
13.3.4 储铁储渣异常的处理
13.4 侧壁温度高时作业应对
13.4.1 铁口深度及打泥
13.4.2 出铁顺序及通铁量
13.4.3 泥包状态的维护
13.5定修及开、停炉炉前作业
13.5.1 定修炉前作业管理
13.5.2 开炉作业管理
13.5.3 停炉作业管理
第四篇 高炉长寿与维护篇(字数共25万)
14 总体思路(负责人:林成城)
14.1 稳定顺行,减缓侵蚀,实现高炉长寿
14.1.1 稳定产能,实现高效长寿
14.1.2 调剂气流,实现炉身中上部长寿
14.1.3 强化冷却,实现炉腹炉腰长寿
14.1.4 有效冷却,实现炉缸铁口长寿
14.2 日常维护,系统消缺,建立保障制度
14.2.1 炉前作业与铁口管理
14.2.2 日常长寿维护管理
14.2.3 定期长寿诊断管理
15 选型与配置
15.1 高炉炉型(负责人:林成城)
15.1.1 宝钢高炉炉型演变
15.1.2 合理炉型探讨
15.2 冷却配置(负责人:朱怀宇)
15.2.1 炉体不同冷却配置浅析
15.2.2 炉缸不同冷却配置浅析
15.3 水系统(负责人:朱怀宇)
15.3.1 水质管理
15.3.2 水系统配置
15.4 耐火材料(负责人:夏欣鹏)
15.4.1 炉缸耐火材料
15.4.2 炉体耐火材料
15.4.3 出铁场耐火材料
15.4.4 灌浆耐火材料
16 炉体维护(负责人:夏欣鹏)
16.1 冷却器更换
16.1.1 冷却板更换
16.1.2 冷却壁整体更换
16.1.3 微型冷却器安装与更换
16.2 封罩喷涂
16.3 炉身喷涂
16.4 炉身硬质压入
16.5 上升管下降管维护
16.6 炉体检测与控制
16.6.1 炉体检测系统
16.6.2 热负荷管理
17 炉缸维护(负责人:夏欣鹏)
17.1 炉缸灌浆
17.2 铁口煤气火处理
17.3 炉缸检测与控制
17.3.1 炉缸检测系统
17.3.2 炉缸侵蚀模型模型
第五篇 工艺装备技术发展篇(字数共8万)
18 炉顶装料系统(钟式高炉到无料钟)(撰写人:俞樟勇)
18.1 早期炉顶装料设备简介
18.1.1 炉顶装料设备的功能
18.1.2 炉顶装料设备的总体要求
18.2 宝钢钟式炉顶装料设备
18.2.1 炉顶装料设备介绍
18.2.2 钟式炉顶附属设备介绍
18.3 宝钢无料钟炉顶设备的发展
18.3.1 旋转料罐串罐无料钟炉顶
18.3.2 固定料罐串罐无料钟炉顶
18.3.3 新并罐无料钟炉顶
18.3.4 带托轮旋转料罐串罐无料钟炉顶
18.4 炉顶装料设备发展对生产操作的影响和变革
19 煤气净化系统(双文氏到比肖夫到全干法)(撰写人:俞樟勇)
19.1 早期煤气净化系统简介
19.1.1 煤气净化系统的功能
19.1.2 煤气净化系统的总体要求
19.2 双文洗涤塔式的煤气净化系统
19.2.1 双文洗涤塔系统的工艺流程
19.2.2 双文洗涤塔系统的设备
19.3 环缝洗涤系统
19.3.1 宝钢四高炉环缝洗涤系统工艺流程
19.3.2 宝钢四高炉环缝洗涤系统的设备
19.3.3 宝钢二高炉大修环缝洗涤系统工艺流程
19.3.4 宝钢二高炉大修环缝洗涤系统的设备
19.4 干湿并用的煤气净化系统
19.4.1 干湿并用煤气净化系统工艺流程
19.4.2 干湿并用煤气净化系统设备
19.5 全干法煤气净化系统
19.5.1 全干法煤气净化系统工艺流程
19.5.2 全干法煤气净化系统设备
19.6 煤气净化系统发展对生产操作的影响和变革
20 冷却系统(冷却板、冷却壁(铸或铜)、小冷壁等冷却方式、水量、水质)(撰写人:俞樟勇)
20.1 早期高炉炉体冷却系统简介
20.1.1 炉体冷却系统的功能
20.1.2 炉体冷却系统的总体要求
20.2 宝钢全冷却板式冷却系统
20.2.1 全冷却板式系统工艺流程
20.2.2 全冷却板式冷却设备
20.3 宝钢冷却板冷却壁式冷却系统
20.3.1 冷却板冷却壁式系统工艺流程
20.3.2 冷却板冷却壁式冷却设备
20.4 全冷却壁冷却系统
20.4.1 全冷却壁式系统工艺流程
20.4.2 全冷却壁式冷却设备
20.5 板壁结合式冷却系统
20.5.1 板壁结合式系统工艺流程
20.5.2 板壁结合式冷却设备
20.6 高炉冷却系统发展对生产操作的影响和变革
21 高炉快速大修(撰写人:俞樟勇)
21.1 国内外高炉原地大修技术概况
21.1.1 高炉原地大修的意义
21.1.2 国内外高炉原地大修的实践
21.2 宝钢一号高炉首次原地大修
21.2.1 宝钢一号高炉首次原地大修的特点
21.2.2 宝钢一号高炉首次原地大修的关键技术
21.3 宝钢二号高炉原地大修
21.3.1 宝钢二号高炉原地大修的特点
21.3.2 宝钢二号高炉原地大修的关键技术
21.4 宝钢一号高炉第二次原地大修
21.4.1 宝钢一号高炉第二次原地大修的特点
21.4.2 宝钢一号高炉第二次原地大修的关键技术
21.5 宝钢三号高炉原地大修
21.5.1 宝钢三号高炉原地大修的特点
21.5.2 宝钢三号高炉原地大修的关键技术
21.6 宝钢四号高炉原地大修
21.6.1 宝钢四号高炉首次原地大修的特点
21.6.2 宝钢四号高炉首次原地大修的关键技术
22 高炉专家系统(撰写人:陈贺林)
22.1 国内外高炉专家系统简介
22.1.1 高炉专家系统的功能
22.1.2 高炉专家系统的总体要求
22.1.3 高炉专家系统的实践
22.2 宝钢早期高炉专家系统
22.2.1 早期高炉专家系统的特点
22.2.2 早期高炉专家系统的应用实践
22.3 宝钢现有高炉专家系统
22.3.1 现有高炉专家系统的特点
22.3.2 现有高炉专家系统的应用实践