作者:杨卫东
出版社:冶金工业出版社
丛书名:冶金行业职业技能鉴定培训系列教材
出版时间:2018-07-01
ISBN:978-7-5024-7765-3
版次:1
内容介绍
本书是“冶金行业职业技能鉴定培训系列教材”之一,全书共分上、下两篇,以技术总结的形式通俗地介绍了近年来热轧带钢生产、冷轧带钢生产等方面的轧钢生产典型案例。本书可作为轧钢工人职业技能培训和职业技能鉴定培训教材,也可供有关工程技术人员及大专院校相关专业师生参考。
目录
上篇 热轧带钢生产
1 1580热轧精轧头部轧破解决措施
1.1引言
1.2原因分析
1.3对策和效果
1.4取得成果
1.5结束语
2 2250精轧机缩短换辊时间的实践
2.1引言
2.2精轧机工作辊的换辊流程
2.3影响精轧机工作辊换辊时间的主要因素
2.4缩短精轧机工作辊换辊时间的措施
2.5结束语
3 2250热轧钢卷塔形缺陷产生的原因与控制
3.1塔形产生的原因
3.2塔形的控制措施
3.32250轧线塔形控制效果
4 X80头部窄尺问题研究与改进
4.1引言
4.2 X80头部存在窄尺问题
4.3 X80头部窄尺原因分析
4.4 X80头部窄尺改进措施
4.5取得效果
4.6经济效益分析
4.7结束语
5 薄规格热轧带钢甩尾问题研究
5.1引言
5.2甩尾的概念
5.3甩尾的原因及解决措施
5.4结束语
6 高强管线钢X80、X70扣翘头解决方法
6.1引言
6.2产生扣翘头的原因及其相应的解决方法
7 高强汽车板薄规格穿带异常跑偏分析和控制措施
7.1引言
7.2原因分析
7.3控制措施
7.4取得的效果
8 关于粗轧宽度控制的研究
8.1引言
8.2热轧带钢宽度的控制方法
8.3影响带钢宽度产生偏差的原因及稳定方法总结
8.4结束语
9 厚规格高级别管线钢卸卷问题的分析研究
9.1引言
9.2卷取和卸卷的设备及控制
9.3厚规格高级别管线钢的卷取工艺参数设定
9.4厚规格高级别管线钢卷取和卸卷中出现的几个问题
9.5结束语
10 控制薄规格热轧带钢甩尾的操作方法
10.1甩尾产生的原因
10.2控制方法
11 耐候钢铜脆缺陷的辨别及判定
11.1引言
11.2铜脆形成的原因
11.3铜脆的形貌特征及辨别技巧
11.4铜脆的预防措施
11.5结束语
12 平整马口铁操作法
12.1平整分卷机的主要用途
12.2挫伤及其产生原因
12.3平整马口铁操作方法
13 热轧1580卷取塔形的控制
13.1引言
13.2塔形缺陷的分类
13.3造成带钢塔形的原因
13.4卷取塔形的控制
13.5结束语
14 热轧2250平整挫伤控制方法
14.1引言
14.2挫伤缺陷产生原因分析
14.3挫伤形成的判定
14.4措施
14.5效果
15 热轧板卷压痕缺陷产生原因及控制措施
15.1压痕的定义、分类及形貌特征
15.2压痕产生的原因
15.3减少压痕缺陷的措施
15.4结束语
16 热轧带钢头部扎入卷筒扇形叶的控制及快速卸卷
16.1引言
16.2带钢卷取过程及头部扎入卷筒扇形叶
16.3带钢头部扎入卷筒扇形叶的危害
16.4带钢头部扎入卷筒扇形叶原因分析
16.5预防措施及功效
16.6带钢头部扎入卷筒扇形叶卸卷最佳操作方法
17 热轧带钢异物压入的精准判定及定位
17.1引言
17.2异物压入的现状
17.3异物压入的辨别和定位
17.4解决措施
17.5结束语
18 热轧精轧机组带钢头部飞翘
18.1引言
18.2飞翅产生的本质
18.3飞翅产生的原因
18.4结束语
19 热轧精轧控制对卷形缺陷的影响
19.1引言
19.2受精轧影响的带钢外形缺陷的种类
19.3精轧对带钢外形缺陷的影响和攻关措施
19.4取得的成果
19.5经济效益
19.6结束语
20 热轧汽车板表面氧化铁皮的控制
20.1引言
20.2氧化铁皮缺陷定义及检测方法介绍
20.3轧辊系氧化铁皮机理分析
20.4辊系氧化铁皮影响因素及改善措施
20.5结束语
21 锈蚀物类异物压入的辨识及改进措施
21.1引言
21.2异物压入缺陷的影响
21.3锈蚀物异物压入由判定为结疤到正确归类为异物压入的过程
21.4锈蚀物异物压入在表检仪判定过程中与水滴的区别
21.5异物压入缺陷的检出
21.6锈蚀物类异物压入缺陷的控制措施
22 优化操作,减少板卷箱废钢
22.1引言
22.2板卷箱简单介绍
22.3板卷箱废钢情况
22.4板卷箱常见废钢的类型
22.5减少板卷箱废钢控制措施及注意事项
22.6近几年板卷箱的优化措施以及取得的效果
22.7结束语
下篇 冷轧带钢生产
23 1420轧机成品道次乳化液残留
23.1乳化液斑产生的原因及形成的原理
23.2乳化液斑的治理
23.3结束语
24 1420轧机乳化液浓度常见质量问题
24.1轧制油介绍
24.2乳化液打滑、划伤、表面质量分析及控制措施
25 1700冷连轧机启停车厚度超差控制
25.1引言
25.2一冷1700冷连轧机组简介
25.3 1700冷连轧机启停车厚度超差形成的原因
25.4 1700冷连轧机启停车厚度超差改善措施
25.5结束语
26 1700冷轧带钢缺陷成因分析及处理措施
26.1引言
26.2 1700冷连轧机组带钢表面常见缺陷汇总
26.3 1700冷连轧机产生质量缺陷的原因
26.4冷轧成品常见缺陷处理措施
26.5结束语
27 1700酸轧拉矫机焊缝断带的处理及预防
27.1引言
27.2拉矫机焊缝断带的原因分析
27.3拉矫机焊缝断带的处理
27.4拉矫机焊缝断带的预防
27.5结束语
28 1750单机架轧机常见产品缺陷产生原因及处理方法
28.1 1750达涅利轧机简介
28.2常见产品缺陷产生原因及处理方法
28.3操作技巧及需要注意的问题
29 1750轧机如何避免勒辊
29.1勒辊事故的危害
29.2避免勒辊事故的方法
29.3结束语
30 2230酸轧板形控制
30.1引言
30.2冷轧带钢板形概述
30.3 2230板形调控方式
30.4板形缺陷的调整方法
30.5结束语
31 RCM轧机带钢表面乳化液斑缺陷形成与控制
31.1引言
31.2乳化液斑产生的原因
31.3降低乳化液斑产生的措施
31.4乳化液斑缺陷的控制
31.5通过对乳化液斑缺陷的攻关带来的经济效益
31.6乳化液斑缺陷改判率的保持
31.7乳化液斑缺陷改判率的下一步攻关方向
32 UCMW轧机横向厚差的控制优化
32.1引言
32.2横向厚差控制优化
33.3横向厚差控制效果
33 单机架平整机羽痕缺陷产生原因及消除方法
33.1引言
33.2羽痕缺陷产生的原因
33.3羽痕缺陷的消除方法
33.4结束语
34 来料浪型造成带钢成品毛刺缺陷的应对
34.1引言
34.2产生毛刺的原因及控制措施
34.3效果
35 冷连轧机打滑分析与控制
35.1引言
35.2冷连轧机组打滑特征
35.3冷连轧机组产生打滑的原因及控制措施
36 冷轧卷错层划伤缺陷成因分析及改进措施
36.1引言
36.2冷轧卷错层划伤的特征
36.3错层划伤成因分析
36.4解决措施
36.5实际产生效果
36.6结束语
37 冷轧隆起缺陷产生原因及解决措施
37.1 CVC冷连轧板形控制情况介绍
37.2板形的分类
37.3生产中浪形控制调整方法
37.4冷轧隆起缺陷产生原因及解决措施
37.5结束语
38 冷轧罩退卷擦划伤缺陷产生原因及控制措施
39 平整机带钢表面擦划伤的产生与控制措施
39.1引言
39.2擦划伤基本情况概述
39.3擦划伤原因分析
39.4擦划伤解决措施
39.5效果
39.6结束语
40 热轧带钢边部增厚带来的冷轧边部隆起缺陷问题
40.1引言
40.2冷轧生产工艺流程
40.3隆起缺陷成因分析
40.4隆起的控制措施
40.5结束语
41 酸轧作业区F1机架轴承座脱落故障分析
41.1事故经过
41.2事故调查
41.3事故原因分析
41.4事故预防和处理措施
42 轧机震纹分析及处理
42.1事故经过
42.3事故原因分析
42.4事故预防和处理措施
43 重卷机组出口段设备优化
43.1引言
43.2重卷生产线作用
43.3机组生产工艺过程简述及现状
43.4核心设备-卷取机
参考文献