三氧化二铁:0.35~0.48%
氧化镁:0.8~1%
三氧化硫:0.3%层状开采,已开采到第三个平台,还有两个平台,之后就要把整个矿山绿色环保化
三氧化二铁:0.35~0.48%
氧化镁:0.8~1%
三氧化硫:0.3%层状开采,已开采到第三个平台,还有两个平台,之后就要把整个矿山绿色环保化
熟料烧成制备流程
操作界面
中控调整配料
输送斜槽
预热器分解窑
预热器
回转窑
急冷
收集
煤粉制备
生料制备
石灰饱和系数kh
硅率铝率
主要原料:石灰石(氧化钙)石英采矿废石(二氧化硅)有色金属硅渣(氧化铝)
通过化验室配料通过输送皮带送进磨机
kh=0.99+0.2
硅率 =2.99
铝率=0.9
三氧化二铝:2.5-2.7
氧化铁:2.0-2.2
排风机:气料分离
气体通过烟囱排放,
物料分离:四个旋风筒储存,下到斜槽输送到长斜槽,经过入库提升机,提到生料库顶,经过8根小斜槽进行均化,进入生料均化库
现场:立磨hrm3400,四根磨辊,磨盘,加压装置加压磨辊,物料进入后掉落至磨盘。离心到磨辊和磨盘中间,风机拉到上面一层进行选粉,旋风筒气料分离,不合格的掉落到立磨二次粉磨,大颗粒物料磨盘甩出来之后经过,刮料板刮出来再通过提升机二次进磨,磨辊还有一个限位装置,保护磨辊和磨盘之间接触,防止震动。
高温风机提供风力,动力来自于预热器和窑的废气,风房提供烘干作用,东西两面进入立磨,粉尘通过收尘器,收集通过斜槽进入入库提升机到生料均化库均化储存
包含两个缸,一个工作缸,一个油缸,可以吧磨辊取出进行维护
熟料烧成煤粉制备
中控室完成操作,两名操纵员,一名窑操,一名磨操
生料粉输送到生料库,通过六根斜槽输送到小仓,经过计量称,称量后斜槽运输和提升机送入预热器。
预热器包括物料和气流走向。实线物虚线气。
在c1和c2旋风筒之间做热交换,来源于分解炉煤粉燃烧产生的热量,由旋风筒收集物料。
反复经过四级预热进入分解炉,此时90%碳酸盐分解,再进入c5旋风筒再进回转窑,煤粉燃烧提供热量进行烧成,温度约为1400℃。
烧成后熟料进入篦冷机,14台风机冷却。余热发电。
熟料破碎机,送入熟料库
废气处理
窑头,经过一层,粉尘收集,进入库内。合格废气通过烟囱排放大气
国标20毫克每立方米
物料在预热器内为悬浮状态,由风机给风
窑尾大布袋
二氧化硫9排放
大布袋收集起来的粉尘由斜槽输送到生料均化库
煤粉制备
选粉机
现场
生料均化库
hfc分解炉
2500吨每天,现在2800吨
直径4m长度60m根据产能设计窑的尺寸
窑口17m烧成带,每一段都有耐火材料,都有窑称,每一阶段不同,与上下过渡带和烧成带
窑有角度,随着窑转动物料向前移动,前后将未分解的碳酸盐分解,煤管,喷入煤粉,
篦冷机分为两段,化学成分稳定,有效冷却面积,72平方米
煤粉制备
煤堆场,储存库,皮带输送,云煤仓,计量秤,管磨,直径三米,长度九米,低温余风,选粉机,粗细分离,0.08mm筛余,不合格粗粉回料管继续磨,固态生成器,煤粉仓,废弃区排气孔,一个窑头煤粉仓,一个窑尾煤粉仓,计量秤。
现场,管磨机,分为前三米烘干仓,后六米粉磨仓,风力推进,磨机转动进入粉磨仓,装了39吨~40吨的高热球,起到粉磨作用,布袋收尘器,电耗约为22~23度每吨煤粉,。
烟气脱硫系统
二氧化硫0.1mg,NOx320mg每m3,10mg/m3
湿法烟气脱硫。
吸收塔,四台循环泵,通过烟囱排放,加液箱,检修时用,有些废水处理送去了立磨进行降温
电子粉碎机,称量机,高温室,天平室,全硫室,操作室:对硅质材料:石英采矿废石90~95,铁质材料:有色金属灰渣氧化铁30~45,铝质材料,钙质材料进行分析,看了原料分析台账.
各种原材料的标准和主要指标,生料烧失量35%,钙65%以上,硅22%以上
物检室
保存一个星期以上,做完检查之后
检测煤的泉流含量,氯离子含量,碱含量
水化验,电导仪,制作蒸馏水,纯水
原料分析台账,各种水泥生料的主要成分
石膏调节水泥凝结时间,氟离子调节水泥
水泥的水化热