作者：谢水生，刘静安，王国军等

出版社： 中南大学出版社

ISBN：9787548717393

版次：1

包装：精装

开本：16开

出版时间：2015-08-01

用纸：胶版纸

页数：374

字数：616000

正文语种：中文

内容简介
　　《铝及铝合金产品生产技术与装备》详细、系统地介绍了铝及铝合金产品的生产技术与装备。全书共分7章：第1章概述，介绍了铝及铝合金的特点和应用，产品的分类、品种与规格，生产技术现状与发展趋势，产品生产的基本流程及共性技术；第2章铝及铝合金板带的生产技术与装备，阐述了铝箔毛料、易拉罐罐体和拉环料、PS版基和CTP版基、钎焊用复合板带箔材、预拉伸中厚板、铝箔、高压阳极铝箔、建筑装饰铝板、汽车车身铝板的生产技术及制备；第3章铝及铝合金管材的生产技术与装备，阐述了厚壁管、薄壁管及焊接管的生产技术与装备；第4章铝及铝合金型材的生产技术与装备，阐述了建筑门窗型材、节能门窗、幕墙用隔热铝型材、轨道列车用大型铝型材、航空航天用大型材及绿色建筑铝合金模板用型材的生产技术及装备；第5章铝及铝合金线材的生产技术与装备，阐述了铝导线和铝合金焊丝的生产技术与装备；第6章铝合金锻件的生产技术与装备，阐述了铝合金锻造的基本特点及应用，举例分析了铝合金的自由锻、模锻技术及典型锻件的生产工艺及装备；第7章特种铝合金产品的生产技术与装备，阐述了铝合金钻探管、感光鼓基体用铝合金管材、热传导（散热器）挤压材、特殊精密挤压材、铝一塑复合管的生产技术。

作者简介
　　谢水生，江西赣州人，北京有色金属研究总院教授、博士生导师。1968年毕业于南昌大学（原江西工学院）压力加工专业，1982年于北京有色金属研究总院获得材料专业工学硕士学位，1986年4月于清华大学金属塑性加工专业获工学博士学位。1990—1991年澳大利亚：Monash大学访问学者，1995年新加坡国立大学高级访问学者。1993年起享受国务院政府特殊津贴。2000—2010年为中国有色金属学会第四届和第五届合金加工学术委员会主任。
　　
　　刘静安，湖南涟源人，西南铝业（集团）有限责任公司原副总工程师，教授级高级工程师。1964年毕业于中南大学（原中南矿冶学院）有色金属及合金压力加工与热处理专业，享受国务院政府特殊津贴，是我国的金属挤压与模压专家、轻合金加工与模具专家，是轻合金加工技术的积极传播者和推广应用者。
　　
　　王国军，国务院特殊津贴专家，工学博士，教授级高级工程师，研究生导师。中铝东北轻合金有限责任公司国家认定企业技术中心主任，新产品开发经理。长期在企业一线从事技术管理、新品开发和科研工作。黑龙江省青年科技奖获得者，哈尔滨创新人才资助基金和省杰出青年基金资助者。黑龙江省省级重点学科（专业）后备带头人，省级领军人才梯队后备带头人，哈尔滨市自然科学学术界新时期领军人才。

目录
第1章 概述
1．1 铝及铝合金的特点和应用
1．1．1 铝的基本特性及应用领域
1．1．2 铝合金的分类、性能及用途举例
1．2 铝及铝合金加工材料的分类、产品品种与规格
1．2．1 铝及铝合金材料的分类
1．2．2 铝及铝合金加工材的分类、主要品种及规格
1．3 铝及铝合金加工材料生产、技术现状与发展趋势
1．3．1 铝及铝合金材料加工进入了一个崭新的发展时期
1．3．2 现代铝合金加工业及技术的发展特点与趋势
1．3．3 铝合金加工材料的研发方向
1．4 铝及铝合金产品生产的基本流程
1．5 铝熔体处理与净化技术（产品生产的共性技术之一）
1．5．1 传统的熔体炉内净化处理技术
1．5．2 现代的熔体炉外在线净化处理技术
1．6 铝合金坯锭（料）的制备技术（产品生产的共性技术之二）
1．6．1 铝合金铸锭（坯）质量的要求
1．6．2 合金熔体的制备
1．6．3 铝合金的熔炼及主要装备
1．6．4 铝合金坯料的制备

第2章 铝及铝合金板带的生产技术与装备
2．1 铝箔毛料
2．1．1 铝箔毛料的特点
2．1．2 产品的主要要求及指标
2．1．3 生产的基本流程
2．1．4 生产的技术关键
2．1．5 需要的特殊装备
2．2 铝质易拉罐罐体和拉环
2．2．1 罐体和拉环的特点
2．2．2 产品的主要要求及指标
2．2．3 生产的基本流程
2．2．4 生产的技术关键
2．2．5 需要的特殊设备
2．3 PS和CTP版
2．3．1 PS和CTP版的特点
2．3．2 产品的主要要求及指标
2．3．3 生产的基本流程
2．3．4 生产的技术关键
2．3．5 需要的特殊装备
2．4 钎焊用铝合金复合材料
2．4．1 钎焊用铝合金复合材料的特点
2．4．2 产品的主要要求及指标
2．4．3 生产的基本流程
2．4．4 生产的技术关键
2．4．5 需要的特殊装备
2．5 铝合金预拉伸中厚板
2．5．1 预拉伸中厚板的特点
2．5．2 产品的主要要求及指标
2．5．3 生产的基本流程
2．5．4 生产的技术关键
2．5．5 需要的特殊装备
2．6 铝箔
2．6．1 产品的特点
2．6．2 产品的主要要求及指标
2．6．3 生产的基本流程
2．6．4 生产的技术关键
2．6．5 需要的特殊装备
2．7 高压阳极铝箔
2．7．1 高压阳极的特点
2．7．2 产品的主要要求及指标
2．7．3 生产的基本流程
2．7．4 生产的技术关键
2．7．5 需要的特殊装备
2．8 建筑装饰铝板
2．8．1 建筑装饰铝板的特点
2．8．2 产品的主要要求及指标
2．8．3 生产的基本流程
2．8．4 生产的技术关键
2．8．5 需要的特殊设备
2．9 汽车车身铝板
2．9．1 汽车车身用铝合金板材的特点
2．9．2 产品的主要要求及指标
2．9．3 生产的基本流程
2．9．4 生产的技术关键
2．9．5 需要的特殊装备

第3章 铝及铝合金管材的生产技术与装备
3．1 厚壁管
3．1．1 厚壁管的特点
3．1．2 产品的主要要求及指标
3．1．3 产品生产的基本流程
3．1．4 产品生产的技术关键
3．1．5 需要的特殊装备
3．2 薄壁管
3．2．1 薄壁管的特点
3．2．2 品的主要要求及指标
3．2．3 生产的基本流程
3．2．4 生产的技术关键
3．2．5 需要的特殊装备
3．3 焊接管
3．3．1 焊接管的特点
3．3．2 产品的主要要求及指标
3．3．3 生产的基本流程
3．3．4 生产的技术关键
3．3．5 需要的特殊装备

第4章 铝及铝合金型材的生产技术与装备
4．1 概述
4．1．1 铝合金型材的分类
4．1．2 铝合金型材的规格范围
4．1．3 铝合金型材的主要生产方法及基本工艺流程
4．1．4 铝合金型材的主要挤压工艺参数及选择
4．2 建筑用铝合金型材
4．2．1 产品的特点
4．2．2 产品的主要要求及性能指标
4．2．3 生产的基本流程
4．2．4 生产的技术关键
4．2．5 需要的特殊装备
4．3 节能门窗、幕墙用隔热铝型材
4．3．1 品的特点
4．3．2 产品的主要要求及指标
4．3．3 生产的基本流程
4．3．4 生产的技术关键
4．3．5 需要的特殊装备
4．4 轨道列车用大型铝合金型材
4．4．1 产品的特点
4．4．2 产品的主要要求及指标
4．4．3 生产的基本流程
4．4．4 生产的技术关键
4．4．5 需要的特殊装备
4．5 航空航天用大型铝型材
4．5．1 产品的特点及主要要求
4．5．2 生产的基本流程及技术关键
4．5．3 需要的特殊装备
4．6 绿色建筑铝合金模板用型材
4．6．1 绿色建筑铝合金模板的特点及要求
4．6．2 生产的基本流程及技术关键

第5章 铝及铝合金线材的生产技术与装备
5．1 铝导线
5．1．1 概述
5．1．2 铝导线的主要成分及性能
5．1．3 生产的基本流程
5．1．4 普罗佩斯法连铸连轧
5．2 铝合金焊丝
5．2．1 概述
5．2．2 产品的分类及主要性能
5．2．3 生产的基本流程
5．2．4 典型焊丝的生产工艺举例

第6章 铝合金锻件的生产技术与装备
6．1 概述
6．1．1 铝合金锻压件的特性及应用
6．1．2 铝合金锻压生产与技术发展现状及水平分析
6．1．3 常用的锻造铝合金及铝合金的锻造工艺性能
6．2 铝合金自由锻技术及自由锻锻件举例
6．2．1 概述
6．2．2 铝合金自由锻造基本工序分析
6．2．3 典型铝合金自由锻件的生产过程设计举例
6．3 铝合金模锻技术及模锻件生产工艺举例
6．3．1 铝合金模锻件分类
6．3．2 铝合金模锻件生产工艺要点
6．3．3 铝合金典型模锻件模锻技术及工艺过程举例

第7章 特种铝合金产品的生产技术与装备
7．1 概述
7．1．1 特种铝合金产品的主要品种
7．1．2 特种铝合金型材及管材的生产现状与发展趋势
7．2 铝合金钻探管生产技术
7．2．1 铝合金钻探管的分类及品种规格
7．2．2 铝合金钻探管的生产方法、工艺流程与工艺特点分析
7．2．3 铝合金钻探管的挤压生产技术
7．3 感光鼓基体用铝合金管材生产技术
7．3．1 感光鼓基体所要求的特性
7．3．2 感光鼓基体用铝合金的成分及其成形加工方法
7．4 铝合金热传导（散热器）挤压材的生产技术
7．4．1 铝合金热传导（散热器）挤压材的分类
7．4．2 铝合金热传输用挤压材的生产技术
7．5 铝合金特殊精密挤压材的生产技术
7．5．1 铝合金特殊精密挤压材的特点与分类
7．5．2 特殊精密铝合金挤压材的生产工艺要点分析
7．5．3 各种铝合金特殊精密挤压材的生产技术举例
7．6 铝-塑复合管的生产技术
7．6．1 概述
7．6．2 铝-塑复合管的特点
7．6．3 铝-塑复合管分类及规格性能
7．6．4 铝-塑复合管生产技术

参考文献

精彩书摘
　　《铝及铝合金产品生产技术与装备》：
　　5）传动系统。 
　　精轧多采用一个机架使用统一电机经齿轮箱同步传动上、下工作辊。连轧机全部采用交流变频传动。 
　　6）检测系统。 
　　轧线检测仪表是实现自动化控制的基础，是PLC、计算机、电控装置的可靠耳目。所以，在目前冶金自动化水平及轧制速度越来越高的情况下，如不采用相应的自动化检测仪表和相应的控制技术，自动控制将无法实现，而且人工操作也很困难。因此，配置比较齐全的各种检测仪表，检测生产过程中的各种必要的参数，检测结果传送到自动控制系统中实现自动化轧制。 
　　热轧生产线检测仪表的要求如下：很高的检测精度，较宽的检测范围；实时性强，反应速度快，良好的重复性和可靠性；能够抗击冶金震动、高温、潮湿及金属粉尘和雾气的干扰；对于某些检测仪表在输出时应采取隔离、屏蔽等措施以防干扰。 
　　根据轧线自动化控制的需要，生产线检测仪表主要有以下几种：位移传感器，高温计，编码器，冷、热金属检测器，测厚仪，激光测距仪等。 
　　板形仪：板形仪有接触式和非接触式两种。前者通常就是指板形辊；后者一般是指光学式板形仪。板形仪安装在最后一个机架和卷取机之间。 
　　板形辊通过辊套、压力传感器检测带材张力，由此得到板形曲线。辊套表面有冷却装置。 
　　光学式板形仪不与带材接触，完全利用光学原理检测带材的板形，测量误差比较大。 
　　凸度仪：凸度仪主要用来检测和控制带材的凸度。凸度仪有单点扫描式凸度仪和多点固定式凸度仪两种。由于带材以一定的速度向前运动，所以单点扫描式凸度仪在检测过程中只能检测到带材对角线方向的厚度，而检测不到带材横断面方向的厚度。多点固定式凸度仪不但能够检测到带材横断面方向的厚度，而且能将带材断面上的厚度分布显示出来。
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